KECERDASAN SPASIAL REAL-TIME DAN REKAYASA ULANG FASILITAS HEURISTIK UNTUK ONGKOS MATERIAL HANDLING YANG SANGAT RENDAH

Abstract

Tata letak fasilitas produksi menentukan efisiensi biaya penanganan bahan di industri manufaktur. Tinjauan pustaka sistematis ini bertujuan mengevaluasi integrasi data aliran dinamis, keandalan hibridisasi algoritma heuristik-metaheuristik, dan dampak nyata optimasi tata letak multi-objektif terhadap throughput operasional. Penelitian ini menggunakan desain SLR terstruktur yang mengadaptasi metodologi Okoli dengan menyaring artikel ilmiah periode 2017–2026 pada basis data Scopus, ScienceDirect, dan Semantic Scholar. Sebanyak 35 artikel terpilih diekstraksi secara ketat menggunakan kriteria inklusi-eksklusi dan dianalisis melalui sintesis komparatif kuantitatif serta kualitatif. Hasil penelitian menunjukkan bahwa integrasi aliran multi-periode dinamis secara efektif mereduksi OMH jangka panjang dengan meminimalkan trade-off biaya penataan ulang. Hibridisasi algoritma Computerized Relative Allocation of Facilities Technique (CRAFT) dengan metaheuristik berbasis populasi seperti Algoritma Genetika meningkatkan peluang pencapaian optimum global dan menghasilkan peningkatan efisiensi tata letak sebesar 12,30% hingga 48,27% secara empiris. Lebih lanjut, optimasi multi-objektif terintegrasi OMH, lead time, dan ergonomi terbukti mengeliminasi aliran balik, mengurangi kelelahan fisik operator, serta mendongkrak throughput operasional harian sebesar 39,26% tanpa perlu investasi kapital mesin baru. Penelitian ini menyimpulkan bahwa rekayasa ulang tata letak yang adaptif-spasial sangat efektif menekan pemborosan biaya manufaktur. Direkomendasikan bagi penelitian selanjutnya untuk mengintegrasikan model simulasi spasial digital twin real-time guna memantau dan mengoptimalkan aliran pemindahan bahan secara langsung di lantai pabrik.