Efektivitas Seal pada Uji Kebocoran Kepala Radiator dan Prosedur Standar Operasional pada Mesin Uji Kebocoran
Kata Kunci:
kepala radiator, uji kebocoran, prosedur standar operasional, tekanan udara, sealAbstrak
Pemilihan jenis bahan seal yang tepat untuk meningkatkan efektivitas dari kinerja mesin uji kebocoran sangat penting. Selain itu, standar operasional prosedur sangat diperlukan untuk mencegah kesalahan penggunaan mesin uji kebocoran yang akan berakibat terjadinya kerusakan mesin yang menghambat proses serta menambah biaya untuk perbaikan. Penelitian ini bertujuan untuk (1) memperoleh desain mesin uji kebocoran untuk uji kebocoran radiator header; (2) menghasilkan mesin leak test yang dapat dioperasikan untuk uji kebocoran radiator header; (3) menghasilkan standard operational procedure (SOP) yang bersifat user-friendly; (4) mengetahui jenis bahan seal untuk meningkatkan kinerja mesin uji kebocoran. Penelitian ini merupakan penelitian eksperimen. SOP disusun kemudian diverifikasi untuk diujicobakan pada 11 orang partisipan melalui angket. Selanjutnya pada 5 jenis seal dilakukan percobaan dengan variasi tekanan udara sebesar 1-4 Bar dengan observasi dan dilakukan analisis deskriptif kuantitatif. Hasil penelitian menunjukan: (1) diperoleh desain mesin uji kebocoran yang sesuai untuk uji kebocoran radiator header; (2) dihasilkan mesin uji kebocoran yang dapat dioperasikan untuk uji kebocoran radiator header; (3) SOP mesin uji kebocoran untuk radiator header mendapat presentase kelayakan 84% dengan kriteria “Sangat Layak” oleh ahli dan mendapat presentase kepuasan 92% dengan kriteria “Sangat Memuaskan”; (4) bahan seal dari silikon dapat meningkatkan kinerja mesin uji kebocoran.
Unduhan
Referensi
Anam, S. (2023). Metode Penelitian (Kualitatif, Kuantitatif, Eksperimen, dan R&D (S. Anam, H. Nashihin, A. Taufik, H. S. Sitompul, Y. M. Manik, I. Arsid, S. Jumini, M. I. Nurhab, N. E. Widiyastuti, & Y. Luturmas, Eds.). Global Eksekutif Teknologi.
Arif Rakhman, A. (2023). Penyusunan Standar Operasional Prosedur (SOP) 2(1), 47–63.
Dubey, A. (2015). Investigation on Suitability of Aluminium to Copper in a Radiator. 3, 13–26.
Gowardipe, A. N., Deshmukh, A., Dimble, P., Deshmukh, A., & Garje, N. (2008). Leakage Testing Machine. International Research Journal of Engineering and Technology, 3957. www.irjet.net
Kurniawan, Y., Vivina Mithaya Sumartono, Y., Arya David Saputra, M., Teknik Mesin Politeknik Negeri Balikpapan, J., & Soekarno Hatta, J. K. (2023). Rancang Bangun Test Leak After Cooler D375-6r Komatsu Design And Building Of The Leak After Cooler Test D375-6r Komatsu.
Rikatsih, N., Andary, R. W., Shaleh Z, M., Hadiningrum, L. P., Dewi Prisusanti, R., E. Nggaba, M., Hadi, P., Sihombing, B., Setiawan, J., & Saloom, G. (2021). Metodologi Penelitian Di Berbagai Bidang (R. Rante Rerung, Ed.). Media Sains Indonesia.
Sailendra, A. (2015). Langkah - Langkah Praktik Membuat SOP (Cetakan Pertama). Trans Ide Publishing.
Singh, R. (2017). Pressure Testing. In Pipeline Integrity Handbook (pp. 231–239). Elsevier. https://doi.org/10.1016/b978-0-12-813045-2.00016-8
Sumiyanto, & Achyadi, H. (2023). Redesign Leak Test Machine For Part Cover Comp Head. 1(4). https://doi.org/10.38035/ijam.v1i4
Tjipto, A. (2011). Standar Operasional Prosedur (SOP) dan Akuntabilitas Kinerja Instansi Pemerintah. Unpad.
